纱纸是纸的一种，有点像宣纸，但它与宣纸是有区别的。“纱纸”一词也许是广西原创的，词典是查不到的。不过，“纱纸”一词，我个人认为还是比较恰当的，因为纱纸的原材料是长纤维植物，而长纤维植物就是纺纱的原料。
　　 纱纸的主要产地在广西。古代广西人生产纱纸，其最主要的用途是办丧事。因为旧时代广西人办丧事一定要开道场，开道场要用大量的文字、符箓和纸钱，要用到纱纸；开道场还要做纸宝塔、纸幡、纸幢、纸房子、纸车、纸马、纸人等等，这些都要用很多纱纸的。
　　 古代广西人生产纱纸，完全是手工操作的，其生产的工艺，也许也是广西自己研发的。从他们所使用的很有特色的工具来看就可以证明这一点。现代广西有些县还生产纱纸，其中最具代表性的还是都安县，所以人们惯称“都安纱纸”。现代的“都安纱纸”绝大多数是机器生产的，也有少数是半机器半人工生产的，纯人工生产的已经极为罕见了。
　　 现代的都安人为了保护和传承“都安纱纸”的传统工艺，为了扩展“都安纱纸”的销售市场，他们曾一度将“都安纱纸”改称“都安宣纸”。所谓“都安宣纸”其实就是“都安纱纸”，因为其生产工艺没有实质的改变，只是使纸变厚一些，纸的质量更好一些。后来觉得“都安宣纸”一名有所不妥，因为“宣纸”是安微省宣城生产的，都安县生产的纸，怎么好再叫“宣纸”呢？于是，经过深思熟虑之后，改称“都安书画纸”了。
　　 说实话，“都安书画纸”的确很有特点，具有极高的韧性、极好的吸水吸湿性、透气性，富有弹性，纸质洁白、细腻柔软、拉力强韧、经久耐用的特点，的确是书法绘画作品的上好材料。“都安书画纸”除在国内经销外，还销往东南亚各国以至欧州。
　　 总的来说“都安书画纸”的生产还是“都安纱纸”的传统工艺，不过加以机器生产，要求更严格，更讲究标准罢了。如今都安还存在不少不生产书画纸，只生产“都安纱纸”的小工厂，他们的产品主要是供应广大农村民间风俗文化的需要。
　　 “都安纱纸”生产的历史恐怕要有上千年的历史了。何以见得呢？因为，从广西古代的文物中可以发现其踪迹。广西古代官方遗留下来的“县志”、“公文”，以及民间流传下来的“族谱”“地契”、“道公书”、“师公”书、和山歌手抄本等等，都是用纱纸印刷或书写的。
　　 在旧时代，由于纱纸全靠手工生产，效率很低，满足不了广大农村的大量需求，所以农村出现了大量的纱纸生产作坊。我家祖上就有一个纱纸作坊，直到解放初期才废弃的。
　　 “都安纱纸”的制造要经过很多道复杂的工序，每道工序都非常讲究，而且所使用的工具都极具民族特色。为使这种传统的纱纸生产工艺不致于失传，借此拙文，尽我所知，将其生产工艺和流程，以及所用材料和工具，加以详细地描述，以表我对民族文化的尊重之心。
　　 “都安纱纸”的生产，大体有如下的操作流程：
　　 一、砍纱剥纱
　　 “都安纱纸”的原料是“纱皮”。“纱皮”来自生长在石灰石山区的一种“纱树”，“纱树”有栽培的也有野生的。“纱树”是大型阔叶灌木，叶形如梧桐。叶面多披毛，叶质粗糙如砂布。“纱树”木质疏松，其果实有两种，一种是球状，另一种桑椹状。其树高丈余，粗如茶杯。树之表皮褐色，内皮白色，是长纤维植物，极富韧性。所谓“纱皮”就是这种树的内皮。
　　 秋末冬初之际便是采伐纱树的季节。这时纱树叶已落尽，人们砍倒纱树捆成大捆，在地上挖个大坑，坑中投柴烧得烈火，人们抬着纱树捆架于火上爆烤，树皮爆裂，发出“噼啵”之声，人们转动树捆，让其受火均匀。树皮过火之后就很容易从树杆上剥离下来。树皮剥下来后，卷绕成团，以备“烫纱”。
　　 二、烫纱去表
　　 将剥下来的树皮放进沸腾的大锅里汤一阵子，然后取出冷却。冷却后的树皮用利刀切口，扯去树皮的表层之后，就得到白色的内皮——“纱皮”。“纱皮”要立即晒干，不使其发霉变色。晒干的“纱皮”就是造纸的原料了。
　　 三、煮纱
　　 将“纱皮”放进大锅内，加入适量的生石灰，慢火熬煮一个昼夜，直到“纱皮”煮得软烂为止。加入生石灰的目的，一是为了让“纱皮”容易煮烂；二是生石灰具有漂白作用。煮纱最讲究火候，要恰到好处。如果煮得不够烂，将大大增加后续工序——“捶纱”的难度；如果煮得过火，就会破坏纤维的强度，将影响纱纸的韧性，降低了产品的质量。
　　 四、漂纱检纱
　　 煮烂后的“纱皮”要投放到流水里漂洗，将石灰水和废液涤除干净。“纱皮”经过煮软漂洗之后，会发现一些杂质夹杂其中，如一些木屑和剥得不彻底的表皮，以及一些变色的内皮。工艺要求的“纱皮”是洁白纯净的，这些杂质将会影响产品的质量，必须将这些杂质挑剔出去，这就是所谓的“检纱”。“检纱”要在流水中进行，让流水使纱皮反复翻转，以便能够观察到纱皮的各个位置，不让杂质漏网过去。
　　 五、捶纱
　　 将经过“检纱”之后的“纱皮”，放在木砧板上捶打成泥，这就是“捶纱”。捶纱的工具有两件——“纱砧”和“纱棰”。“纱砧”用硬木制成，长七八尺，宽一二尺，厚四五寸。“纱砧”的“砧”字虽然是“石”字边的，但却不能用石头来做。若用石头做砧，质地太硬，没有柔性，用其捶纱，必然损害纤维的长度。“纱棰”也是用硬木制成，长约两尺，宽厚均为三四寸。手把的部分制成圆柱形，大小以手握舒适即可。同样的，“纱棰”也不能用铁石之类材料来做，只能用硬木。捶纱时几个人排坐在“纱砧”的一边，将“纱皮”摊在“纱砧”上面，用“纱棰”不断捶打，直到打成泥状为止。“捶纱”也是很讲究的，要恰到好处。捶得不足，造成的纸纸纹粗糙；捶之太过，破坏了纤维原有的特性，就会降低纸的韧度。
　　 六、制胶
　　 “都安纱纸”的生产工艺中，需要一种添加剂——树胶。当地山上有一种树，名不见经传，是一种长于石灰石山上的小乔木。人们将这种树木刨成刨花，将刨花放进开水中浸泡数小时，然后滤出所泡的水，那些水具有粘性，那便是树胶了。泡树胶也很讲究，取木的老嫩、水的温度和水量、泡的时间长短都会影响胶水的质量，继而影响到纸的质量。
　　 七、搅浆
　　 搅浆就是将“纱泥”（将纱皮捶烂之后即成）放进“纱槽”里，加上清水和树胶之后搅拌，使之成为“纸浆”。搅浆用的“纱槽”是一个特殊形状的水池，也就是蓄存纸浆的池子。“纱槽”一般用大石块凿制而成，长约五尺，宽约三尺。池内的空间好似斜放着的“V”字，前深二尺许，后深一尺许。这样的形状是为了让过浓的纱浆或杂质沉淀于槽底。“纱槽”所以用石制作，一是求其耐泡耐用，二是求其稳重。因为人在“舀纸”工序时，其腹部是贴着“纱槽”的边沿，靠“纱槽”的支撑弯腰操作的。如果“纱槽”不稳重，“舀纸”时“纱槽”必然摇晃移动，不便操作，影响纸质。搅浆用细而坚硬的竹篙当搅棒，两手握着搅棒，左手在上右手在下，两手间隔尺许。搅棒一端伸入“纱槽”之中，然后双手用力搅动，使“纱泥”、水、树胶三者充分混合，直到混合均匀为止。首次搅浆一般要用半小时以上，在后面的“舀纸”工序中，也要久不久搅浆一阵的。搅浆工序也很讲究，水、“纱泥”、树胶三者的比例要准确。搅拌的式样有前后、左右、左旋、右旋等几式，讲究各式的使用顺序、进行时长和变换时间。只有按照经验规律搅浆，才能得到高质量的纸浆来。
　　 八、舀纸
　　 “舀纸”是由纸浆变成纸张的关键环节。“舀纸”又称“打纸”。“舀纸”需要娴熟的技术手法，一般人是不易掌握的，必须经过长期的操作训练才能达到要求的。“舀纸”技术的高低也直接影响纸张的质量。“舀纸”时，双手执着“纸帘”的两边，以一定角度切入“纱槽”内的纸浆中，然后端平“纸帘”在纸浆液面浅处，前后左右分别颠簸数次，使纸浆中的纤维均匀地附着在“纸帘”上。然后，将“纸帘”提离水面，置于“纱槽”上的支架上并使之稍微倾斜，这时，多余的纸浆就会流回浆池内。“纸帘”上均匀附着的那层纤维薄膜就是“纱纸”的雏形了。那层纤维薄膜叫做“湿纸”。这时，“舀纸”人用小竹片刀沿着“纸帘”的四周划过一圈，这是为了使“湿纸”容易跟“纸帘”脱离。
　　 “舀纸”时“纸帘”的吃水深度和颠簸次数、颠簸力度、颠簸幅度也很讲究，因为它们影响到纸张的厚度。随着舀纸进程的推进，池中的纸浆将随之变稀，所以“纸帘”的吃水深度和颠簸次数、颠簸力度、颠簸幅度也要相应地增加。在舀纸的过程中，当发觉纸浆太稀时还需添加“纱泥”并再加搅拌，然后才能继续舀纸。由此可见，对于纸浆浓度的掌握和浓度的测试方法，也是极具技术含量的。
　　 通常的，在“纱槽”的旁边会放置一个平台，那是垒叠“湿纸”而设的。平台上首先铺一张厚质纱纸，以便让它“吸住”新舀上来的“湿纸”。将新舀上来的“湿纸”一层层地垒叠在平台上，后舀的贴在先舀的上面。这样的做法，那些“湿纸”会不会互相粘合分不开呢？经验告诉人们，那是不会的。
　　 “纸帘”用极细极直的竹丝排列并固定而成。竹丝选用长节的竹种，而且选用生长时间较长的老竹。每根竹丝之中都不要有节，相邻竹丝之间要留有半毫米的间隙。“纸帘”呈四方形，它的有效面积根据纸张面积来定，“纸帘”的整体面积要比纸张面积大些。“都安纱纸”一般是60厘米长，50厘米宽。民间各个作坊的产品，尺寸略有出入。
　　 九、压纸
　　 压纸就是将“湿纸”沓子加以压力，以除去其多余的水份。从“纸槽”中舀上来的“湿纸”，一层层地垒叠在平台上，形成厚厚的“湿纸”沓子。“湿纸”沓子含有很多的水份，不便分张、不便提取。加压除去大部分水份之后，分张提取时才不易断张或撕裂。压纸的做法是在“湿纸”沓子上加一块平板，平板上再加上适当重量的石块。如此静置数小时之后，“湿纸”沓子的多余水分就会流干。
　　 十、晒纸
　　 晒纸却不是利用太阳来晒的，所谓的“晒纸”其实是“湿纸”的烘干过程。因为“湿纸”不能悬挂，悬挂就会自行断碎；“湿纸”不能贴在不光滑的物体上晾晒，否则就会形成破洞或残皱；“湿纸”放置不能超过一天，否则就会发酵发霉变质。若利用太阳来晒纸，必然要等太阳出来，时间不能保证，而且不能有风有雨。另外，太阳晒纸所用的时间太长，工效太低。
　　 “纱纸”生产是连续的作业，不能受天气的限制。为了全天候生产，晒纸必须人工烘干、快速烘干才行。为此，人们挖空心思，设计出巧妙的“烘干壁”。“烘干壁”的土话叫“纸牛”，这是因为壮族人对牛的印像，是牛的侧身好似一面墙壁的缘故。使用“烘干壁”晒纸，既能保证质量又快捷高效，非常适用。
　　 “烘干壁”的形状就像现代开会用的“台签架”，不过这个“台签架”却是巨大的，约一丈长短、五尺高低，底宽两尺多，顶宽近一尺，重约一吨。“烘干壁”中空，正视是长方形，就像两面稍向后倾的墙壁；侧视是梯形，下宽上窄。“烘干壁”的一侧，中部以下开有两个口子，上口是烧火用的，下口既是进风口，也是除灰口。“烘干壁”的另一侧，靠近顶部开有一个口子，那是出烟口。
　　 “烘干壁”的制造很讲究，也很科学。先用木材方料构成骨架，然后在骨架外编上竹篾，再在竹篾外披荡半寸厚的“腻子”。然后将两面“墙壁”的“腻子”细细揩平，待其稍干之后，再行打磨抛光，直到近似镜面为止。
　　 披荡“烘干壁”用的“腻子”，是用特殊的泥土加入适量的水和“纱泥”反复舂捣而成。所用的泥土，必须是疏松的、无砂粒和杂质的、不易板结的，这与制作陶具的要求是一西半球的。在泥土加入“纱泥”之后反复舂捣，使“纱泥”与泥土充分混合，这是为了防止“烘干壁”的壁面有裂纹的巧妙方法之一。
　　 “烘干壁”的壁面，不能有一丝裂纹，否则晒出的纸会有永久性的皱纹。“烘干壁”面的光洁度，直接决定了成品纱纸纸面的光泽度。
　　 “烘干壁”必须就地制作，就地使用。“烘干壁”制作好后再也不能搬动了，一经搬动它的壁面就会龟裂，甚至会散架而报废。初制好的“烘干壁”还不能马上使用，也不能马上烧火。要放置它十天半月，让它自然干燥之后，再慢慢烧火。先以慢火使其壁面之泥烧结硬化，然后才能使用。烧结之时如果用火过猛，壁面就会龟裂而整体报废。上等的“烘干壁”壁面光滑如镜面，而且具有柴火易燃、少烟、壁面发热均匀的特性。
　　 简单地说“烘干壁”就是发热的墙壁。要晒纸的时候，在“烘干壁”的一侧烧柴，烟则从“烘干壁”的另一侧钻出去，不一时整个“烘干壁”便均匀地发热了。
　　 将“湿纸”压去大部份水份之后，就要进行“晒纸”了。“晒纸”前，先要从“湿纸”沓子“分张提取”。所谓“分张”，就是每晒一张纸，都得从“湿纸”沓子那里分离出一张湿纸来；所谓“提取”就是将分离出来的那张湿纸，一端搭拉在竹筒上，另一端悬空，就这样将湿纸移到“烘干壁”上烘干。在“烘干壁”上贴“湿纸”时，先固定其一端，再用软毛扫帚摊平，使之整张贴在“烘干壁”上。“湿纸”被一张张地贴到“烘干壁”上，两三分钟之后，它就会被烘干，继而出现自动脱落的迹像，这时将它剥下来，就得到成品的纱纸了。到了这一步，纱纸的生产过程便告结束。
　　 纱纸的厚度是人为控制的，厚度取决于分张时，一次所取的张数。一次取一张，那是纸张的基本厚度；一次取两张，晒出的纸厚度加一倍；一次取三张，晒出的纸厚度加两倍。等等，依此类推。
　　 如今广西民间使用纱纸，大多是用于祭祀、扫墓、办丧事或其它风俗文化活动，用于写字的却很少。若要写字，一般使用普通纸。若要用于书法和绘画，则用宣纸或“都安书画纸”。
　　 “都安书画纸”的原料、生产过程和制作工艺，与“都安纱纸”是一样的，只不过是在“分张”时多取几张以加厚而已。当然，“都安书画纸”的用料和工艺更加讲究，纸的面幅也更大一些。
　　 如今“都安纱纸”和“都安书画纸”的产品，绝大多数是机械化流水线生产的，这与过去手工生产出来的产品，还是还不太一样的。至于到底哪种比较好用的问题，那就见仁见智了。
　　 造纸术是中国古代四大发明之一。有历史文献记载造纸术是东汉元兴年间，湖南耒阳人蔡伦发明的，但蔡伦如何造纸，没有详述。虽然明朝宋应星所著的《天工开物．杀青》介绍了造纸的方法，但此书用文言文叙述，很是简略大概，没有很具体的技术参数，也没有提到“纱树”和“纱纸”。可以说都安人造纱纸的技巧和工具，以及一些技术经验是有独到之处的，至少是有其特点的。
　　 我之所以不惜篇幅用心描述这些“土法造纸”的过程，是因为我认为这也是壮乡的非物质文化遗产，不忍心让它就这样被后人所遗弃的缘故。