背景：1966年5月7日，毛泽东在审阅了中央军委总后勤部《关于进一步搞好部队副业生产的报告》后，给当时的中央二号领导写了一封信。这封信后来被称为“五七指示”。指示中有一段是对学校讲的：“学生也是这样，以学为主，兼学别样，即不但要学文，也要学工、学农、学军，也要批判资产阶级。学制要缩短，教育要革命，资产阶级知识分子统治我们学校的现象，再也不能继续下去了”。
　　
　　 1969年秋-1974年春，我在SDLQ一中读初、高中。其间，贯彻落实毛主席五七指示的工作在不断深入，“学工”由开始阶段的进工厂参观、驻厂跟班生产，到学校自办工厂为市里的企业配套生产零配件，再到校办工厂独立生产经营；“学农”由农忙季节下农村帮助收割播种，到利用学校空闲土地种粮种菜、开设“农知”课并把课堂搬到田间地头；“学军”则由把体育课改为“军体”课、加进军事内容，到请驻军或武装部门到校搞军训（有时还专门训练指挥员），再到不定期地组织军事拉练。我们学校的校办工厂就是那个时期开办、并且从小到大逐步扩展起来的。
　　 校办工厂开始只是一个翻砂车间（由兼做学生餐厅的能容纳近2000人的大会议室改造而成），为我市的一家央企电机厂铸造电机产品的轴盖、端盖、风扇、机壳等配件。后来与电机厂脱钩成为了独立的铸造厂，产品内容、种类不断扩大增加，生产方法和技术也随着社会发展在不断的革新。
　　 当年我们是各个班级轮流到铸造厂参加生产劳动，一个班每个学期大概是一个月左右。期间还要在造型、大炉、浇铸、滚筒、磨光、蘸漆等多个岗位中轮换。
　　 造型是铸造的第一道工序，也是劳动强度大、最基础的工序，有一定的技术性，用的人也最多。造型需要有砂箱、型体和型砂。砂箱分为上下两部分，是一种木制的箱体；型体是事先做好的与铸件形状完全一样、尺寸稍大（因炽热的铁水冷却后会有一定比率的缩小）、可反复使用的金属（或木质）物体；型砂具有耐火性，与一定比例的粘合剂和水相混合，使其具有一定的粘合强度，以便被塑成一定的形状，并能抵御高温铁水的冲刷而不会崩塌。造型时先把型体放在平板上，放上砂箱，填上型砂，压实刮平，下型造完；将造好的下型翻转180度，放上砂箱，再填上型砂压实刮平，上型造完；将造好的上型翻转180度放在旁边，取出型体；将上型再翻转180度与下型合好，砂型造完，等待浇铸。
　　 大炉是把铁锭投进炉膛然后燃烧焦炭，加温至1500多度把铁锭熔化成铁水，是劳动强度最大、危险性最高的工序。这项操作是由有经验的工人师傅通过观察炉内亮度，来判断融化程度，以确定是否往外倾放铁水的。劳动强度大，是说不开炉的日子要为开炉备料，包括准备焦炭和铁锭，还得清理炉膛、维修大炉。这其中砸铁锭需要相当的体力，因为铁锭在运来时是连体的，用前不但需要把连体的铁锭砸开，还要把单体的铁锭砸成小块，以便融化，而砸铁锭的工具是一个有着3米长柄的8磅大铁锤。这个活，不要说对十六七岁的学生，就是成年人，也是个苦累体力活。而开炉时，融化成铁水后，要先将大炉倾斜，把铁水倒进“大包”里，由一前一后两个人抬着这足有100多公斤重的一大包铁水（大包前后各焊有一个1米多长的铁架把杆便于人抬），进到车间放在事先准备好的两个支架上，然后将大包向一侧倾斜，把大包里的铁水倒进“小包”（有一个1米多长的手柄）里，由一人端着小包把铁水浇到造好的砂型里。把铁水浇到砂型里的过程就是浇铸，当时是由电机厂派来的有一定技术的工人师傅干，不让我们学生动手。
　　 铁水冷却成形后，要把砂型打碎，取出毛坯铸件，然后放进滚筒，开动电机，带动滚筒滚动。目的是通过撞击把毛坯铸件上的毛刺打掉，以便于下一步的磨光。
　　 磨光是在砂轮机上操作，有一些危险性，并且空气中弥漫着磨下来的铁质粉末，非常的脏，对身体有害。
　　 蘸漆则相对比较简单，把经过磨光处理的铸件整齐的穿成串，或垂直或水平地放进漆池内蘸上漆，然后晾干就算完活（那时还做不到喷漆和烘干）。
　　 这些岗位除了浇铸、滚筒和蘸漆以外，其他我都干过，干的最多的是造型和大炉。因为我是共青团员、学生干部，所以每次参加学工，都是挑最脏、最累、最苦、最险的活干。
　　 开始干造型，我们这些尚属少年的学生从来就没有见过、甚至没有听说过，根本不知其为何物，完完全全的“一张白纸”，一切从零起步。经过师傅一个多小时的现场讲解和示范，我们这些学生娃就开始了“干中学”——边干边学、边学边干、干学结合。那时也讲合格率，重视质量，而提高合格率的基础和关键是造型（当然跟浇铸也有一定关系）。首先型砂得压实，否则浇铸时容易崩塌。其次造好型的型腔内不能有砂粒，否则浇出的铸件会有砂眼。为解决型腔里有砂粒的问题，当时主要是用嘴吹气，把砂粒吹出来。因为整个车间里，几十个人在造型，只有2支风枪，我当然是先尽着别人用，结果吹了没几天，就得了腮腺炎，但轻“伤”不下“火”线，每天到学校医务室打针，坚持干活没有回家休息。
　　 我好动脑子、爱琢磨事。为了防止取出型体时双手不稳蹭掉型砂以至于造成铸件不合格，要事先把型体的垂直外立面用石蜡打成锥形外立面。这是个非常细致的手工活，技术难度挺大，也很麻烦，需要在工装车间由专门的师傅做。经过一段时间后，我就想，能不能在做型体时就把它做成锥形外立面，这样不就可以省去打蜡、至少是降低了打蜡的技术要求和难度，使事情变得简单点了吗？当我把这个想法向电机厂派来的师傅提出后，他思考了一会，突然说，别瞎琢磨，干你的活去！当时我挺委屈，我这是为工作考虑，行就行，不行也没什么，你怎么这态度呀？后来想，也可能是我一个十几岁的少年提的这问题，你想都没想过，伤了自尊心，感到没面子。不过我并没有再说什么（直到现在、我也不清楚当时的想法是否有点道理，也不知道现在的型体是个什么样子——当然这些对于我已经没有任何意义了）。
　　 浇铸时，炽热的铁水进入砂型后，马上就会冒出热气，而打碎砂型取出毛坯铸件是在浇铸之后不久的时候进行的。整个过程，车间里热气蒸腾，人就好像是在云雾当中，加上室温升高，一个女同学竟然晕倒在地，被同学们送到医院。而我则几次在不当班的时候，主动参加砸铁锭和抬大包。
　　 说实在话，砸铁锭是真累，抬大包是真苦，磨光是真脏。（当年社会上还有专门从事“劈铁”工作的，也就是砸铁锭。那劈铁师傅冬天穿着单衣，夏天光着膀子，腰上总扎着一条足有十几厘米宽的皮腰带，胳膊上和胸前的肌肉都非常发达）。但是，再苦、再累、再脏我们也不在乎，那是那个年代思想教育的结果；没有物质刺激，只有精神鼓励，人们大都争先恐后，也是那个年代鲜明的特色。后来在一次“学习毛主席著作积极分子讲用大会”前，校领导审定我的发言材料时，专门删掉了“在磨光车间干久了非得肺病不可”这句话。
　　 这么多年过去了，当年学工的情景依然历历在目，就像昨天一样。学工并没有少学了文化知识，相反倒是干学结合对不少课堂内容更加深了理解和记忆。同时学工也开阔了视野，拓宽了知识面，并在实践中增长了才干，锻炼了热爱劳动、不怕困难、乐于吃苦的精神和品质。客观的说，这对后来我高中毕业下乡插队、参加工作到铁路工程单位摸爬滚打艰苦施工（其间转干提干）、回到地方进市委机关工作、完全依靠刻苦自学取得大专毕业文凭、之后又担任部门主要领导，都是非常有益的。因为并不是人人都有那样的经历，也并不是所有有那样经历的人，都能同样从中受益。